TPE是一種高分子材料，環保無毒且應用廣泛，近年來受到廣大制品廠家的青睞，當然也會出現一些問題，比如，近期就有朋友問到TPE的韌性差是什么原因呢?下面小編就結合之前的經驗，為大家簡單分析一下：

　　1.料配混體系問題

　　TPE是配混復合料。橡膠基材的分子量，石粉填充量都會影響其韌性，簡言之，高分子的橡膠基材，TPE韌性好;石粉填充量少的材料，韌性好。

　　2.成型溫度的影響

　　塑化度是影響TPE韌性的重要因素。成型溫度不夠，TPE塑化不充分，其韌性將大打折扣。關于TPE的成型溫度，不同配混料，牌號、廠家不同，建議參數不同，需要向供應商咨詢。

　　3.TPE是否發生老化、光氧化

　　若TPE因接觸臭氧，紫外線等介質，物性會急劇下降。在選擇材料時，建議產業鏈上下游之間確認好材料的性能要求，再選用合適的TPE，比如耐老化，抗紫外線等性能。

　　4.水口料添加比例

　　TPE是熱塑性的材料，其水口邊角料可以反復回收使用。但水口料的物性會隨材料使用次數越多，而下降越明顯。一般建議，在成型加工時，水口料的添加比例不應超過25%。水口料添加過多，TPE韌性將會大大下降。

　　5.TPE做成的制品結構缺陷

　　產品是否存在熔接痕，以及應力集中，如不帶R角的轉角，水口剛好在受力的位置等等。有這些因素存在，將會導致材料韌性下降，容易斷裂。